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5Cr4W5Mo2V(RM2)模具钢冷热兼用基体钢化学成分力学性能热处理工艺 5Cr4W5Mo2V(RM2)模具钢冷热兼用基体钢化学成分力学性能热处理工艺 5Cr4W5Mo2V(RM2)模具钢冷热兼用基体钢化学成分力学性能热处理工艺

5Cr4W5Mo2V(RM2)模具钢冷热兼用基体钢化学成分力学性能热处理工艺

5Cr4W5Mo2V钢代号RM2钢,中碳钨钼系高热强性热作模具钢,机械压力机模块用钢钢号,5Cr4W5Mo2V(RM2)钢系我国自行研制的热挤压、精密锻造模具钢,是一种多用途基体钢,既可用于热作模具,也可用于冷作模具。5Cr4W5Mo2V(RM2)钢已纳入GB1299-85国家标准中,该钢具有较高含碳量,含金元素总质量分数为12%,含有5%以上的过剩碳化物,它的工作温度可达660~700℃,因而具有较高的硬度、耐磨性、回火抗力及热稳定性。5Cr4W5Mo2V(RM2)钢还具有极高的高温强度、红硬性能、热稳定性能和高温耐磨性能。但其韧性及抗热疲劳能力均低于铬系热作模具钢。

    5Cr4W5Mo2V(RM2)钢具有较高的回火抗力,具有高热硬性、高耐磨性、高温强度、抗回火稳定性及一定的冲击韧性,可进行一般热处理或等温热处理和化学热处理。但其韧性和抗热疲劳性能低于H13钢。该钢与3Cr2W8V钢相比,热磨损性能以及可切削性均较好。但是室温和高温的韧性和抗拉强度较低。

   采用该钢,必须进行充分的预热,并应避免喷水冷却,以油冷、水雾冷却和水内冷为主,否则,采用喷水强制冷却,容易出现早期热疲劳开裂。

   (1)化学成分 

           RM2钢化学成分(质量分数)                      (%)

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   (2)临 界 点   Ac1≈836℃,Ac3≈893℃,Ar1≈744℃,Ar3≈816℃,Ms≈250℃。

   (3)热 加 工  

 RM2钢锻造工艺规范

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   (4)预备热处理   锻后等温退火工艺:加热温度为850~870℃,保温2~3h;炉冷至720~740℃,保温3~4h,炉冷至500℃以下出炉空冷。退火后硬度≤255HBW。

   (5)淬火及回火   淬火、回火工艺规范.淬火温度与硬度、晶粒度.回火温度与硬度

  推荐的淬火回火工艺规范

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  RM2钢的淬火温度与硬度、晶粒度关系

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 RM2钢的回火硬度

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典型应用举例:

①该钢适于制作小型精锻模、平锻模、压印模凸模、热挤压凸模及切边模、辊锻模等。

②由于该钢比3Cr2W8V钢具有较高的热强性、耐磨性及热稳定性,用该钢制作的模具,使用寿命比3Cr2W8V钢普通提高2~3倍,个别模具可提高10~20倍。

③特别适用于铜合金挤压模具、温锻模具和冲击载荷较小的热挤冲头模具。

④在切边模具、齿轮精锻模具、轴承环挤压冲头、不锈钢餐具滚扎模具的应用寿命都远高于原用H13、3Cr2W8V模具钢。

⑤多用于制造热挤压模具,以代替3Cr2W8V。

⑥适合于制作有高的高温强度和抗磨损性能的热作模具,可代替3Cr2W8V钢,模具寿命可提高2~4倍。

⑦所以适宜制作600~650℃的精锻模、热辊轧膜、热冲头、中小型机锻壤快模等。

⑧与3Cr2W8V钢一样制作工作温度较高,但载荷较平稳,不采用强冷却的模具。

 

* 注:进一步详情请致电垂询,以获得更多有关模具选材、模具热处理工艺及相关应用信息。


此处提出的资料和数据为典型值或平均值,不是保证的最大值或最小值。对所述材料逐一提议的应用仅作为举例说明,使读者可以做出自己的评定。对这些用途或其它用途的适合性不做任何明示或暗喻的保证。在任何情况下,本公司不对产品的错误选用及其后果负责。

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