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3Cr3Mo3VNb(HM3)高强韧性热锻模具钢热作模具钢化学成分力学性能热处理工艺 3Cr3Mo3VNb(HM3)高强韧性热锻模具钢热作模具钢化学成分力学性能热处理工艺 3Cr3Mo3VNb(HM3)高强韧性热锻模具钢热作模具钢化学成分力学性能热处理工艺

3Cr3Mo3VNb(HM3)高强韧性热锻模具钢热作模具钢化学成分力学性能热处理工艺

3Cr3Mo3VNb(HM3)钢,是参照国外H10钢和3Cr3Mo系热作模具钢,结合我国资源情况研制而成的新型高强韧性热锻模具钢。3Cr3Mo3VNb(HM3)钢其特点是在碳含量较低的情况下加入微量元素Nb,使钢具有更高的耐回火性、热强性,有明显的回火二次硬化效果。3Cr3Mo3VNb(HM3)钢的缺点为有脱碳倾向。生产实践表明:对于耐热钢、不锈钢及高温合金等成形用模具,5CrNiMo钢、3Cr2W8V钢和4Cr5W2VSi钢都不能满足生产要求,而HM3钢则可以使锻模的使用寿命有明显提高。HM3钢应用于热锻成形凹模、连杆辊锻模、轴承套圈毛坯热挤压凹模、高强钢精锻模、小型机锻模、铝合金压铸模等模具上,都有良好的效果。HM3钢模具寿命比3Cr2W8V钢、5CrNiMo钢及4Cr5W2VSi钢等模具提高2~10倍,可以有效地克服模具因热磨损、热疲劳、热裂等引起的早期失效。
(1)化学成分
                           HM3钢化学成分(质量分数)                  (%)
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(2)临界点
HM3钢临界点温度
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(3)热加工
HM3钢锻造工艺规范
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(4)预备热处理  等温退火工艺:加热温度为850~870℃,保温2~4h;等温温度700~720℃,保温4~6h,炉冷至550℃以下出炉空冷,退火后硬度≤229HBW,组织为均匀细小的点状和粒状珠光体。
 
(5)淬火及回火
1)淬火:加热温度为1060~1090℃,油冷,硬度47~49HRC。表格为淬火温度与硬度及晶粒度的关系。
HM3钢淬火温度与硬度及晶粒度关系
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2)回火规范见表格。不同温度回火后的硬度值和残留奥氏体量见表格。
推荐回火规范
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不同温度回火后的硬度值和残留奥氏体量
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注:1.φ(Ar)表示残留奥氏体的体积分数。
    2.1080℃淬火。
(6)力学性能  HM3钢经1080℃加热、油冷淬火后的硬度为48.5HRC,残留奥氏体的体积分数为9.2%。由于回火时析出M2C、V4C3、NbC等弥散碳化物以及残留奥氏体的转变,在550℃左右回火时出现二次硬化峰,峰值稍高于淬火硬度值,但断裂韧度在低谷值,因此回火宜选择在550℃以上进行。HM3钢的常温力学性能和高温力学性能分别见表格。
HM3钢的力学性能
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注:回火温度600℃、570℃二次回火
HM3钢高温力学性能
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* 注:进一步详情请致电垂询,以获得更多有关模具选材、模具热处理工艺及相关应用信息。
 
此处提出的资料和数据为典型值或平均值,不是保证的最大值或最小值。对所述材料逐一提议的应用仅作为举例说明,使读者可以做出自己的评定。对这些用途或其它用途的适合性不做任何明示或暗喻的保证。在任何情况下,本公司不对产品的错误选用及其后果负责。

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